紡織印染行業(yè)的高污染特性素來(lái)備受環(huán)保方面的關(guān)注。在紡織原材料加工為紡織品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生超過(guò)8000種對(duì)環(huán)境帶來(lái)破壞的化學(xué)品。從我國(guó)來(lái)看，紡織印染是我國(guó)發(fā)展最早且具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，但也是典型的高能耗、高水耗行業(yè)。據(jù)數(shù)據(jù)，紡織印染行業(yè)能耗約占全國(guó)產(chǎn)業(yè)總量的4.4％，水耗約占8.5％。同時(shí)印染行業(yè)是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一，其污染主要體現(xiàn)在廢水和廢氣兩方面。

廢水主要來(lái)源

紡織印染廢水污染一直在我國(guó)工業(yè)行業(yè)中名列前茅，其廢水排放量約為20億m/a，占全國(guó)廢水排放的10％以上。

紡織廢水主要包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水、洗毛廢水、脫麻膠廢水和化纖漿粕廢水五種；紡織染整俗稱(chēng)印染。在紡織行業(yè)中，染整(即印染和后處理)廢水占80％以上，化纖生產(chǎn)廢水量約占12％，另外8％是其他紡織廢水。

COD、色度和pH也是染整廢水的特征指標(biāo)。染整工藝中染料的平均上染率在90％，有10％的染料殘留在廢水中，根據(jù)不同染料和工藝一般處理前色度在200～500倍。由于生產(chǎn)工藝的原因，棉與化纖染整廢水絕大部分屬堿性，總廢水PH在10～11。堿減量廢水屬于一些染整或前處理過(guò)程產(chǎn)生的不好處理的廢水。染整廢水主要污染物是有機(jī)污染物。主要污染物來(lái)源于前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿，以及染色、印花工序使用的助劑和染料。染整廢水的 BOD/COD一般小于0.2，屬于難生物降解的廢水。

↑ 典型染整工序產(chǎn)生廢水污染物情況

廢氣主要來(lái)源

紡織行業(yè)的廢氣主要來(lái)源于兩個(gè)方面。一是企業(yè)生產(chǎn)需要大量蒸汽，廠內(nèi)的供熱鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量的含煙塵、SO2和NO煙氣。二是來(lái)自紡織生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的工藝廢氣。

紡織工業(yè)的工藝廢氣主要來(lái)自：

(1)化學(xué)纖維尤其是黏膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程。化纖的紡絲工序，先將原材料制成紡絲液，制造紡絲液的過(guò)程中需加入黏膠，致使在紡絲過(guò)程黏膠的加入會(huì)釋放出醛類(lèi)氣體(甲醛為主)；有些化纖如黏膠纖維的黃化過(guò)程中也會(huì)伴隨有CS2、SO2、H2S等惡臭氣體產(chǎn)生。

(2)在紡織印染前處理，在使用定型機(jī)、焙烘機(jī)、燒毛機(jī)、磨毛機(jī)等處理織物過(guò)程特另是在高溫?zé)岫ㄐ瓦^(guò)程(免燙整理、阻燃整理的焙烘)中，產(chǎn)生溶劑、油脂和蠟質(zhì)等有機(jī)揮發(fā)物的廢氣。后處理在高溫定型處理，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會(huì)釋放出來(lái)；熱熔處理，高溫導(dǎo)致一些小分子染料升華；烘焙處理，由于添加一些化學(xué)助劑，會(huì)產(chǎn)生醛類(lèi)和氨氣釋放，主要是樹(shù)脂有機(jī)揮發(fā)組分(甲醛)、印花漿中的丙烯酸、均染劑溶劑、印染助劑氨、醋酸、染料分解產(chǎn)物等揮發(fā)產(chǎn)生；主要含甲醛、多苯類(lèi)、芳香烴類(lèi)等VOCs氣體、氨氣、顆粒物等。VOCs和氨氣的揮發(fā)，飄散在空氣中形成異味。

(3)在噴墨印花過(guò)程(油墨配制1％～10％分散染料、1％～15％分散劑、0.5％～15％樹(shù)脂和60％～95％有機(jī)溶劑)產(chǎn)生溶劑揮發(fā)；在熱轉(zhuǎn)移印染過(guò)程，油墨產(chǎn)生溶劑揮發(fā)。不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花，99％的“三苯”要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是最大的VOC污染源，主要成分為苯、甲苯、二甲苯及甲醛。

(4)污水處理站廢氣，主要污染因子為氨氣和硫化氫。

紡織廢氣對(duì)于大氣的危害遠(yuǎn)比廢水更難控制。根據(jù)《2011-2020非常規(guī)性控制污染物排放清單分析與預(yù)測(cè)研究報(bào)告(環(huán)境經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)研究報(bào)告)》，我國(guó)紡織印染行業(yè)VOCs(揮發(fā)性有機(jī)氣體)排放量分擔(dān)率為8.8％。

固體廢物主要來(lái)源

紡織行業(yè)的固體廢物主要來(lái)源于能源消耗過(guò)程產(chǎn)生的固體廢物。生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢物(如廢紗、廢布等下腳料)；粉處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物。

紡織產(chǎn)品印染過(guò)程中一般染料的上染率為80％～90％，剩余染料殘留在廢水中。廢水處理后，有微量染料存在于污泥中，按照現(xiàn)行《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中規(guī)定，這類(lèi)污泥己被劃為危險(xiǎn)固體廢物(代號(hào):HW12)。另外，由于化纖企業(yè)的特殊性質(zhì)，化纖行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及清洗過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)溶劑也會(huì)存在于廢水處理后的污泥中。

↑ 紡織工業(yè)固體廢物危險(xiǎn)廢物的來(lái)源和類(lèi)別

紡織印染廢氣產(chǎn)生污染的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量惡臭異味。且由于紡織印染廢氣、異味成分的復(fù)雜性等，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行方案的設(shè)計(jì)，根據(jù)油墨產(chǎn)生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數(shù)等方面進(jìn)行具體設(shè)計(jì)分析治理。

潔匠凈化·印染行業(yè)臭氣解決方案

1、配合使用潔匠凈化專(zhuān)門(mén)針對(duì)紡織印染廢氣研發(fā)的（的凈·異味控制），從根本上分解去除異味分子，做到祛臭治本，標(biāo)本兼治，同時(shí)抑制異味產(chǎn)生。采用以下治理方案：以“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、收集罩、管道)+預(yù)處理系統(tǒng)(噴淋塔)+深度凈化系統(tǒng)(低溫等離子設(shè)備)”為核心工藝。結(jié)合惡臭氣體處理成套設(shè)備去除臭氣。

2、旋流板式廢氣凈化塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對(duì)應(yīng)凈化中和各種有機(jī)、無(wú)機(jī)廢氣。例如：

①、添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣

②、添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣

③、添加氫氧酸鈉——去除含氫廢氣

④、添加稀醋酸——去除含鉛廢氣

⑤、添加高錳酸鉀——去除含汞廢氣

⑥、添加石灰、堿——去除二氧化硫

⑦、添加稀硫酸藥液一中和氨

⑧、添加堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強(qiáng)氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合——去除因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子                  

• 第一級(jí)酸洗滌：用循環(huán)水做吸收介質(zhì)并添加稀硫酸藥液來(lái)中和氨，而達(dá)到廢氣凈化目的。

• 第二級(jí)堿液洗滌：因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子在水中的溶解度不大，為增強(qiáng)吸收效果并進(jìn)一步地提高凈化效率，第二級(jí)塔洗滌藥劑采用堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強(qiáng)氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合。 

• 低溫等離子體： 在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。

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